ASTM A234 WPB 90 grados de acero al carbono

El codo se forma empujando a través de secciones de tubería corta. Luego, corte toda la tubería en una sección, la longitud de alimentación del codo de diferentes calibre es diferente, luego se recubre con polvo de plomo, y luego configure para empujar la cabeza del núcleo del codo, la máquina comienza, el tubo corto se mueve hacia adelante, al dispositivo de calentamiento allí , el tubo se calienta rápidamente, al mismo tiempo que la tubería continúa avanzando hacia adelante, y así sucesivamente, a través de la cabeza del núcleo se convertirá en una curva.

Debido a que la mayoría de los accesorios de tubería se utilizan para soldar, para mejorar la calidad de la soldadura, el final del surco del automóvil. El codo se divide en costura recta y sin problemas. La costura recta está hecha de tubo de acero de costura recta, también llamada accesorios de tubería de costura recta, a veces requiere moler el cuello de soldadura. Los productos de tubería de acero sin costuras también se llaman accesorios de tubería sin costura.

Codo sin costuras: el codo se usa en los accesorios de tubería, los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías representan la mayor proporción, aproximadamente el 80%, para diferentes materiales o grosor de pared del codo, generalmente adoptan diferentes tecnología de procesamiento, los fabricantes comúnmente usan el proceso de codo sin costuras. Push en caliente, estampado, extrusión, etc. El proceso de formación del codo de empuje caliente es un proceso de calefacción, expansión y doblado del espacio en blanco en el troquel impulsado hacia adelante por la prensa de empuje por la máquina especial de la varilla de empuje, el núcleo y calefacción dispositivo. Las características de deformación del codo de empuje en caliente deben determinar el diámetro del tubo en blanco de acuerdo con la ley de volumen constante antes y después de la deformación plástica del material metálico, y el diámetro del tubo en blanco es menor que el diámetro del tubo de curvatura . El proceso de deformación del tocho está controlado por el molde central, de modo que el flujo de metal a presión en el arco interno se compensa con otras partes de la expansión y adelgazamiento del diámetro, para obtener el codo con un grosor de pared uniforme. Proceso de formación de codo de empuje caliente Hermoso grosor de pared uniforme, operación continua, adecuado para la producción en masa. Se ha convertido en el principal método de formación de acero al carbono y el codo de acero de aleación, también adecuado para la formación de algún codo de acero inoxidable.

El estampado que forme el codo es una producción de masa de codo sin costuras es el proceso de formación más temprano utilizado, en la especificación general de la producción del codo se ha reemplazado por un método de empuje caliente u otro proceso de formación, pero en algunas especificaciones del codo, su rendimiento es pequeño, el grosor de la pared también es grueso o demasiado delgado. El producto todavía está en uso cuando hay requisitos especiales. La formación de estampado del codo adopta el en blanco del tubo del mismo diámetro que el codo, que es presionado directamente por la prensa en la matriz. Antes de estampar, el en blanco del tubo se coloca en el dado inferior, el núcleo interno y el troquel final se cargan en el tubo en blanco, el troquel superior se mueve hacia abajo y comienza a presionar hacia abajo. La calidad de la apariencia del estampado es inferior a la de la presión caliente.

El arco exterior del codo de estampado se estira durante el proceso de formación, y la otra parte no tiene un exceso de metal para compensar. El grosor de la pared del arco exterior es de aproximadamente el 10%. Pero debido a que es adecuado para la producción de una sola pieza y el bajo costo, el estampado de la tecnología del codo se usa principalmente para la fabricación de un pequeño codo de pared de lote pequeño, el codo de estampado se divide en estampado en frío y estampado caliente. El estampado en frío o en caliente generalmente se selecciona en función de las propiedades del material y la capacidad del equipo.

Los materiales del codo son hierro fundido, acero inoxidable, acero de aleación, hierro fundido maleable, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos. El codo de acuerdo con el ángulo se puede dividir en 45, 90, 180 de estos tres codo común, y otras necesidades de ingeniería se pueden personalizar en otros ángulos. Según el radio se puede dividir en radio largo y radio corto. Está conectado con tubería de acero al carbono mediante soldadura, conexión de brida, conexión de rosca, conexión al zócalo, etc. El proceso del codo es empujar la formación caliente. Después de pulir el codo, se tratará con pintura en aerosol anticorrosión.

El codo de codo de almacenamiento a largo plazo, debe verificarse regularmente, a menudo en la superficie de procesamiento expuesto debe mantenerse limpia, eliminar la suciedad, almacenarse cuidadosamente en un lugar ventilado y seco, estrictamente prohibido pilote o almacenamiento abierto. Se debe prestar atención a la opresión del codo durante la instalación para evitar fugas y afectar el funcionamiento normal de la tubería.

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